Conector de aviação militar XCE18T-11Z1P1 com cauda

Visão geral do produto

O conector de aviação com cauda XCE18T 11Z1P1 representa uma solução integrada premium para aplicações aeroespaciais e industriais exigentes. Este conector de alto desempenho combina a tecnologia comprovada de conector de aviação militar da YM com um conjunto de cabos de alta confiabilidade integrado na fábrica. Projetado para sistemas de missão crítica onde a integridade da conexão é fundamental, ele oferece durabilidade e desempenho excepcionais para interface com componentes como sensores de pressão de aviação , buzinas eletrônicas militares e instrumentação de controle de voo nos ambientes mais desafiadores.

Especificações Técnicas

• Modelo: XCE18T 11Z1P1 com cauda (conjunto de cabos integrado)
• Tipo de conector: Conector de aviação de alta densidade com cabo conectado de fábrica
• Configuração de contato: Design multipino otimizado para transmissão de energia e sinal
• Material de contato: Contatos banhados a ouro de precisão para máxima condutividade e resistência à corrosão
• Classificação elétrica: Classificado para 1A em carga resistiva de 28 Vcc com mais de 100.000 ciclos operacionais
• Resistência de contato: Inicial ≤50mΩ; Após testes de vida ≤200mΩ
• Integridade do Sinal: Capaz de lidar com sinais de baixo nível (10-50 μA a 10-50 mV)
• Resistência Dielétrica: 500V RMS @ 50Hz (pressão normal); 250 V RMS a 50 Hz (baixa pressão)
• Resistência de isolamento: >500 MΩ (padrão); >50 MΩ após testes ambientais
• Especificações do cabo: Cabo flexível de qualidade aeronáutica com blindagem apropriada (opções disponíveis)
• Desempenho de vedação: Taxa máxima de vazamento ≤ 1,0 x 10⁻³ Pa·cm³/s na interface do conector
• Temperatura operacional: Desempenho validado em amplas faixas de temperatura
• Peso: Design otimizado com impacto mínimo de peso para aplicações aeroespaciais
• Compatibilidade: Projetado para sistemas que utilizam sensores de temperatura de aviação e disjuntores hidráulicos

Dados técnicos completos, incluindo especificações de cabos, opções de comprimento e gráficos de desempenho disponíveis mediante solicitação.

Características do produto e vantagens competitivas

1. Confiabilidade integrada na fábrica: O cabo é terminado profissionalmente e selado em nossas instalações, garantindo integridade ideal da conexão em comparação com soluções montadas em campo. Isso corresponde aos padrões de confiabilidade de nossos produtos Military Metal Relay .
2. Proteção ambiental superior: A vedação hermética avançada (≤10⁻³ Pa·cm³/s) na interface do conector fornece proteção completa contra umidade, poeira e elementos corrosivos, essencial para sistemas como controles de válvula de oxigênio de aviação .
3. Durabilidade aprimorada: O design integrado da cauda elimina variáveis ​​de terminação de campo, proporcionando desempenho consistente em ambientes de alta vibração e choque típicos de aplicações aeroespaciais.
4. Economia de tempo e custos: A unidade pré-montada reduz o tempo de instalação, elimina a necessidade de ferramentas de terminação e minimiza erros de instalação que podem levar a falhas em campo.
5. Design de cabo otimizado: Disponível com vários tipos de cabos (blindados, não blindados, altamente flexíveis) e comprimentos para atender às necessidades específicas da aplicação, complementando sistemas que usam relés de sinal PCB .
6. Garantia de qualidade: Cada conjunto completo passa por testes 100% elétricos e mecânicos antes do envio, garantindo a confiabilidade entregue.

Procedimento de instalação e conexão

1. Verificação de compatibilidade do sistema: Confirme se os requisitos elétricos e mecânicos correspondem às especificações do conector antes da instalação.
2. Planejamento de roteamento: planeje o caminho de roteamento dos cabos considerando o raio mínimo de curvatura, pontos de alívio de tensão e separação de fontes de calor ou arestas vivas.
3. Acoplamento do conector: Alinhe a chaveta do conector com o receptáculo correspondente. Aplique uma leve pressão e gire o mecanismo de acoplamento até que esteja totalmente assentado e travado.
4. Alívio de tensão do cabo: Prenda o cabo usando braçadeiras ou amarras apropriadas em pontos designados ao longo do caminho de roteamento, mantendo os raios de curvatura recomendados.
5. Verificação da vedação ambiental: Verifique se todas as vedações ambientais estão devidamente acopladas e não comprometidas.
6. Verificação Elétrica: Realize testes de continuidade e resistência de isolamento para confirmar a instalação adequada dentro do sistema maior, que pode incluir componentes interconectados como Válvulas Solenóides de Ar Frio de Aviação .
7. Teste de integração do sistema: conduza testes funcionais abrangentes como parte da validação completa do sistema.

Cenários de aplicação

O conjunto de conector XCE18T 11Z1P1 com cauda foi projetado para aplicações onde confiabilidade, durabilidade e eficiência de instalação são críticas:

• Sistemas Aviônicos de Aeronaves: Conexões entre computadores de controle de vôo, interfaces de sensores e unidades de exibição em aeronaves comerciais e militares.
• Veículos Aéreos Não Tripulados (UAVs): Conexões da unidade de controle do motor, interfaces de carga útil e links do sistema de comunicação onde o peso e a confiabilidade são fundamentais.
• Integração de Subsistemas Aeroespaciais: Conexões pré-montadas para Válvulas Magnéticas de Aviação , sensores de sistema de combustível, unidades de controle ambiental e sistemas de trem de pouso.
• Equipamento de apoio em solo: Interfaces de teste e medição, conexões de diagnóstico de manutenção e equipamentos de teste de linha de voo.
• Transporte Ferroviário: Conexões pré-terminadas para sistemas de sinalização, controles de freio e redes de comunicação em veículos ferroviários.
• Automação Industrial: Conexões robustas para robótica, máquinas automatizadas e sistemas de controle que exigem a confiabilidade dos relés de potência industriais com instalação simplificada.
• Sistemas de Defesa: Interfaces de plataformas de armas, equipamentos de comunicação, sistemas de radar e eletrônicos de centros de comando móveis.

Proposta de valor para equipes de compras

• Custos de instalação reduzidos: A montagem terminada na fábrica elimina mão de obra de terminação em campo, ferramentas especializadas e requisitos de treinamento associados.
• Maior confiabilidade do sistema: O controle consistente de qualidade de fábrica minimiza falhas de conexão, reduzindo o tempo de inatividade do sistema e as intervenções de manutenção.
• Gerenciamento simplificado de estoque: SKU único para montagem completa de cabos simplifica a aquisição, o estoque e o planejamento de instalação.
• Tempo de lançamento no mercado mais rápido: Conjuntos prontos para instalação aceleram a integração do sistema e as fases de teste no desenvolvimento de novos produtos.
• Suporte Técnico: Acesso ao conhecimento de engenharia da YM para projeto de montagem de cabos específicos para aplicações e orientação de integração.
• Garantia de qualidade: Conjuntos completos são totalmente testados antes do envio, proporcionando confiança no desempenho do produto entregue.

Certificações e Conformidade

O conjunto de conector XCE18T 11Z1P1 com cauda foi projetado para atender ou exceder os requisitos de desempenho dos padrões internacionais relevantes para aplicações aeroespaciais (incluindo testes ambientais de acordo com DO-160), militares (equivalente à série MIL-DTL-38999) e industriais. Nossos processos de fabricação são regidos por sistemas de gestão de qualidade certificados (ISO 9001, AS9100), com documentação abrangente que apoia a rastreabilidade de materiais e validação de processos para atender às necessidades de conformidade do cliente.

Opções de personalização e OEM/ODM

A YM oferece amplos recursos de personalização para os conjuntos XCE18T 11Z1P1 com cauda, ​​aproveitando nossa experiência no desenvolvimento de soluções personalizadas para sistemas de relé de nova energia e outras aplicações especializadas.

• Personalização de cabos: Vários tipos de cabos (blindados, não blindados, altamente flexíveis), comprimentos, cores e materiais de revestimento
• Configuração do conector: arranjos de pinos personalizados, opções de revestimento de contato e acabamentos de carcaça
• Requisitos especializados: cabos com faixa de temperatura estendida, capas resistentes a produtos químicos ou aprimoramentos de blindagem EMI/RFI
• Opções de montagem: Múltiplas extremidades de conectores, configurações de breakout ou montagens de chicotes personalizados
• Teste e validação: protocolos de teste específicos da aplicação, incluindo vibração, ciclo térmico e testes de tração
• Serviços completos de OEM/ODM: rotulagem privada, embalagem personalizada e engenharia de design colaborativo para soluções completas de subsistemas

Processo de produção e garantia de qualidade

1. Validação de projeto: Projeto de montagem completo validado por meio de simulação CAD, prototipagem e testes ambientais.
2. Qualificação de Componentes: Todos os componentes (conectores, cabos, contatos) passam por inspeção e testes de qualidade de entrada.
3. Terminação de precisão: Equipamentos automatizados de crimpagem e solda garantem terminações consistentes e de alta qualidade.
4. Integração de montagem: Os conectores são montados com cabos usando processos controlados, incluindo instalação adequada de alívio de tensão.
5. Teste 100% elétrico: Cada montagem passa por testes abrangentes de continuidade, resistência de isolamento e rigidez dielétrica.
6. Validação Mecânica: Testes de amostra para resistência à tração, resistência à flexão e ciclo de vida do conector.
7. Testes Ambientais: Testes em lote para integridade de vedação, resistência à vibração e desempenho térmico.
8. Inspeção Final e Documentação: Inspeção visual completa, verificação dimensional e pacote de documentação, incluindo relatórios de teste.