Processos de garantia de qualidade de componentes militares

Processos de garantia de qualidade de componentes militares: um guia de aquisição para mitigação de riscos e confiabilidade

Para gerentes de compras B2B nos setores de defesa, aeroespacial e transportes críticos, a garantia de qualidade (QA) é o fator mais crítico na seleção de fornecedores, além das especificações técnicas. Os processos de controle de qualidade por trás de um contator de aviação militar , um sensor de aviação ou um relé de aviação determinam sua confiabilidade em serviço, segurança e custo total do ciclo de vida. Este guia abrangente examina processos de controle de qualidade de nível militar, desde os controles de projeto até a aceitação final, fornecendo aos profissionais de compras o conhecimento para avaliar fornecedores, mitigar o risco da cadeia de suprimentos e garantir que os componentes que eles fornecem - para aplicações de controles de motores de aeronaves a medidores de aviação para sistemas Drone - forneçam desempenho de missão crítica.

A Fundação: Sistemas de Gestão da Qualidade (SGQ)

Um SGQ robusto fornece a estrutura para todas as atividades de qualidade consistentes e repetíveis.

AS9100: O Padrão Ouro do SGQ Aeroespacial

AS9100 (baseado na ISO 9001) não é apenas um certificado; é um sistema de processos.

• Cláusulas-chave para aquisições:
  • Cláusula 8.4: Controle de Processos, Produtos e Serviços Fornecidos Externamente: Dita como o fornecedor deve controlar seus fornecedores, dando-lhe confiança em sua cadeia de suprimentos.
  • Cláusula 8.5: Produção e Prestação de Serviços: Dispõe sobre rastreabilidade, preservação e validação de processos.
  • Cláusula 8.7: Controle de Saídas Não Conformes: Garante que o material defeituoso seja identificado, segregado e manuseado para evitar uso acidental.
• Importância da auditoria: Uma certificação AS9100 atual de um organismo de acreditação respeitável (por exemplo, banco de dados IAQG OASIS) é um requisito mínimo. Revise suas descobertas de auditoria para questões sistêmicas.

O processo de controle de qualidade do ciclo de vida do produto: uma abordagem controlada por estágios

A qualidade é projetada, não inspecionada. Veja como deve funcionar.

Fase 1: Controle de qualidade de design e desenvolvimento

A qualidade começa com o projeto.

• Revisões de projeto: Revisões formais e multidisciplinares (PDR, CDR) para verificar se o projeto de um novo sensor de motor de aviação de alta qualidade atende a todos os requisitos antes do corte da ferramenta.
• Análise de modos e efeitos de falha (FMEA/DFMEA): Avaliação proativa de riscos para identificar e mitigar possíveis modos de falha na fase de projeto.
• Projeto para Fabricação e Montagem (DFM/A): Garantir que o componente (como um empreiteiro de aeronave complexo) possa ser fabricado de forma consistente de acordo com as especificações, sem custos ou variações excessivas.

Fase 2: Controle de entrada de materiais

Você não pode construir um componente confiável com materiais não confiáveis.

• Listas de Fornecedores Aprovados (ASL): As matérias-primas (metais, plásticos, eletrônicos) devem ser provenientes de fornecedores aprovados e avaliados.
• Certificação e Rastreabilidade de Materiais: Cada lote de material deve vir com um Certificado de Análise (C de A) ou Relatório de Teste de Moinho (MTR), totalmente rastreável ao calor ou número do lote. Isto não é negociável para peças críticas de voo.
• Inspeção de Recebimento: Verificações dimensionais, verificação de materiais (por exemplo, PMI - Identificação Positiva de Material) e inspeção visual de mercadorias recebidas.

Fase 3: Controles de Fabricação em Processo

Controlar o processo controla o produto.

• Controle Estatístico de Processo (SPC): Para dimensões ou parâmetros críticos (por exemplo, enrolamento de resistência de bobina em um Relé de Aviação Militar ), gráficos em tempo real para detectar desvios no processo antes que ele produza defeitos.
• Inspeção do primeiro artigo (FAI) conforme AS9102: Uma verificação abrangente de que a primeira peça produzida a partir de uma nova configuração atende a todos os requisitos de desenho. Necessário para cada número de peça e após alterações significativas no processo.
• Ambientes de trabalho controlados: Salas limpas para montagens sensíveis, áreas protegidas contra ESD para eletrônicos e umidade controlada para materiais higroscópicos.
• Validação de Processo Especial (Nadcap): Processos como soldagem, tratamento térmico e galvanização são notoriamente variáveis. A acreditação Nadcap é a referência do setor para controlar esses processos.

Fase 4: Aceitação Final e Teste

O portão de verificação final antes do envio.

• Teste 100% funcional: Cada unidade de determinados produtos (como um fusível de aviação ou medidor de aviação para drone ) deve passar por um teste funcional - energizando bobinas, verificando a operação do contato, verificando a saída do sensor.
• Triagem de Estresse Ambiental (ESS): Submeter uma amostra ou 100% das unidades à queima (ciclagem de temperatura, vibração) para precipitar falhas de mortalidade infantil.
• Auditoria Final/Dock-to-Stock: Uma revisão final do pedido, incluindo verificação da documentação (C de C, relatórios de teste) e uma auditoria visual de qualidade do produto embalado.

Lista de verificação de avaliação de controle de qualidade do gerente de compras

Vá além de marcar uma caixa de certificação. Use esta lista de verificação para avaliar a verdadeira capacidade.

1. Solicite e revise o manual e procedimentos de qualidade: solicite o controle do procedimento de material não conforme, processo de ação corretiva e programa de calibração. Avalie sua transparência.
2. Conduza uma auditoria focada no processo (não apenas na conformidade): em vez de apenas verificar os registros, peça para ver:
   • Como a rastreabilidade do material é mantida no chão de fábrica (por exemplo, etiquetas de viagem, códigos de barras).
   • Como eles manuseiam e segregam materiais suspeitos (áreas de identificação vermelha).
   • A estação de calibração da ferramenta e registros.
3. Analise o gerenciamento da cadeia de suprimentos: como eles qualificam e monitoram seus fornecedores secundários, especialmente para peças fundidas personalizadas ou semicondutores especializados?
4. Avalie seu sistema de ação corretiva: peça um exemplo de ação corretiva recente (8D ou similar). A causa raiz foi identificada profundamente? Foram implementadas correções sistêmicas?
5. Revise os dados específicos do produto: Para o componente específico que você está comprando (por exemplo, um contator de aviação militar ), solicite sua análise de modos e efeitos de falha de processo (PFMEA) e plano de controle.

Tendências do setor: digitalização e controle de qualidade preditivo

O futuro da garantia de qualidade

• Gêmeo Digital para Previsão de Qualidade: Um modelo virtual do processo de fabricação que simula como as variações do processo afetam a qualidade do produto final, permitindo ajustes preventivos.
• Inteligência Artificial em Inspeção Óptica Automatizada (AOI): Sistemas de visão alimentados por IA que aprendem a detectar defeitos sutis (rachaduras, descolorações, pontes de solda) melhor do que os inspetores humanos.
• Blockchain para registros de qualidade imutáveis: criação de um registro seguro e imutável de todos os eventos de qualidade (recebimento de materiais, resultados de testes, inspeções) em toda a cadeia de suprimentos.
• Metrologia em linha em tempo real: scanners e sensores a laser integrados à linha de produção que medem 100% das peças em dimensões críticas, fornecendo feedback imediato e interrompendo defeitos na fonte.
• Análise preditiva de qualidade: uso de big data de máquinas (vibração, temperatura, consumo de energia) para prever quando uma ferramenta de produção sairá das especificações, permitindo a manutenção antes que ela produza peças ruins.

Foco: Requisitos de controle de qualidade e certificação do mercado russo e CIS

A conformidade da qualidade nesta região é formalizada através de sistemas nacionais específicos.

1. Sistema de certificação GOST R: Muitos produtos exigem certificado de conformidade GOST R obrigatório, obtido por meio de testes realizados por um laboratório credenciado na Rússia. Isto é independente e muitas vezes tão importante quanto a conformidade técnica.
2. Aceitação Militar (Приёмка Военного Представительства): Para contratos de defesa, um representante militar ("военпред") pode estar estacionado nas instalações do fornecedor para testemunhar e assinar as principais etapas de produção e teste.
3. Registro Unificado de Sistemas de Qualidade: As certificações de SGQ do fornecedor podem precisar ser registradas em registros oficiais russos.
4. Documentação rigorosa em russo: toda a documentação de controle de qualidade (procedimentos, registros de inspeção, certificados) deve estar disponível em russo, seguindo os formatos GOST para documentos.
5. Ênfase no "Passaporte" do Produto (Паспорт): Um documento abrangente que acompanha o produto, detalhando seus dados de fabricação, resultados de testes e conformidade - um produto chave para a entrega do controle de qualidade.

Principais padrões de qualidade militar e aeroespacial

Compreender esses padrões é essencial para um diálogo significativo com os fornecedores.

• AS9100: Sistemas de Gestão de Qualidade para Organizações de Aviação, Espaço e Defesa.
• MIL-STD-882: Segurança do sistema, conduzindo análise de perigos que alimenta os requisitos de controle de qualidade.
• MIL-I-45208A (Requisitos do Sistema de Inspeção): Um padrão fundamental (embora desatualizado) ainda referenciado em alguns contratos.
• MIL-STD-1916: Métodos preferidos para aceitação de produtos (passando da amostragem AQL para uma aceitação mais focada no processo).
• Nadcap (Programa Nacional de Credenciamento de Empreiteiros Aeroespaciais e de Defesa): O credenciamento cooperativo global para processos especiais.

Cultura e infraestrutura de qualidade integrada da YM

Na YM, a qualidade não é um departamento; é um princípio incorporado em todas as funções. Nosso campus de fabricação de 35.000 m² foi projetado para fluxo de qualidade, com estações de inspeção em linha, pontos automatizados de coleta de dados e segregação clara de materiais. Operamos um Laboratório Central de Metrologia com CMMs e scanners 3D credenciados pela ISO/IEC 17025, garantindo que nossa integridade de medição seja de classe mundial.

Nossas equipes de P&D e Qualidade colaboram usando uma abordagem de Qualidade Baseada em Modelo (MBQ) . Durante o projeto de um novo sensor de aviação , a equipe de qualidade define características críticas para a qualidade (CTQ) no modelo 3D. Esses dados geram automaticamente os planos e programas de inspeção para nossos CMMs, eliminando erros de tradução. Nosso investimento em sistemas de fabricação de circuito fechado significa que se uma dimensão em um alojamento de relé de aviação militar se aproximar da tolerância, a máquina compensa automaticamente e um alerta é enviado a um engenheiro para análise, evitando proativamente não conformidades.

Guia Prático: Implementando Vigilância de Controle de Qualidade para Fornecedores Críticos

Programa de vigilância de controle de qualidade do fornecedor em 5 etapas:

1. Classificação de fornecedores com base em risco: Classifique os fornecedores com base na criticidade dos componentes, desempenho anterior e complexidade. Concentre os esforços de vigilância em fornecedores de alto risco.
2. Definir Atividades de Vigilância: As atividades podem incluir:
   • Revisão dos dados FAIR e de teste enviados.
   • Avaliações periódicas de desempenho de qualidade (PPM, entrega no prazo).
   • Auditorias de processo não anunciadas focadas em seu componente específico.
   • Inspeção de origem em suas instalações antes do envio.
3. Estabeleça métricas claras e caminhos de escalonamento: defina níveis de qualidade aceitáveis ​​(AQLs ou PPM) e um processo para gerenciar não conformidades.
4. Integre-se ao seu ERP/SGQ: garanta que os dados de qualidade do fornecedor fluam para o seu sistema para análise de tendências e relatórios.
5. Promover a melhoria colaborativa: Trate a vigilância como uma parceria. Compartilhe dados, trabalhe na análise conjunta da causa raiz e ajude-os a melhorar – isso fortalece sua cadeia de suprimentos.

Sinais de alerta durante a avaliação de controle de qualidade do fornecedor:

• Incapacidade ou falta de vontade de fornecer dados específicos de controle de processo.
• Falta de rastreabilidade do material além do seu fornecedor imediato.
• Múltiplas “renúncias” ou desvios são uma parte normal do seu processo.
• Ações corretivas que são apenas de contenção (classificação) sem correção de causa raiz sistêmica.
• Pessoal de controle de qualidade que se reporta à Produção, criando um conflito de interesses.